Macchina per il taglio del polistirolo
Una volta mi ritrovavo con una miriade di fusoliere finite ma sovente
senza ali... ora ho almeno due ali per ogni modello!!!
Realizzare un'ala in struttura e' molto intrigante e sovente l'unica
strada per ottenere un manufatto che ben si adatta al modello che stiamo
realizzando ma puo' capitare di ralizzare un'ala con struttura in
polistirolo e rivestimento in legno (balsa o impiallacciature varie).
Si parte dalla scelta dei profili quindi si realizzano delle dime in
materiale duro e le si trasforma in oggetti d'arte perche' ogni
imperfezione si trasforma in irregolarita' del profilo dell'ala che
andremo a realizzare. Dopo aver squadrato il blocco di polistirolo
dobbiamo tracciare le linee di riferimento, fissare saldamente le dime e
quindi armarci dell'archetto con il filo caldo... e proseguire nella
nostra impresa del taglio dell'ala in polistirolo!!
Volete risparmiare tempo e semplificarvi la vita?? vi serve una macchina
per il taglio controllata da un personal computer.
Scegliete il profilo della radice, quello d'estremita' e le corde alari.
Impostate freccia ed eventuali svergolature quindi fate partire il
programma: non vi resta che osservare... qualcuno lavora per voi!!
macchina per il taglio cnc del polistirolo
Realizzazione della meccanica
Vista la quantita' di siti che trattano l'argomento non vi spieghero'
come si costruisce una simile macchina in modo dettagliato ma cerchero'
di darvi qualche informazione utile a chi fosse completamente a digiuno.
La macchina e' suddivisibile in tre sezioni principali: Il software, la
scheda elettronica di interfaccia, la parte meccanica.
Software
Rappresenta l'interfaccia utente ed e' grazie a lui che interagiamo con
la macchina. Ne esistono di diversi, ma sicuramente quello piu'
utilizzato si chiama CNC ed e' stato realizzato da G.Muller e F.Bugnet.
Questo tipo di programma permette di importare un file con estensione .dat
o .cor che all'interno contenga le cordinate dei punti rappresentanti il
profilo in formato testuale.
Logicamente e' possibile scegliere un profilo differente per la radice e
per l'estremita' alare. Dopo aver inserito anche tutti i dati dati per
caratterizzare la nostra semiala, quali corde alari, freccia e
svergolatura possiamo passare alla sezione di taglio.
Il software, essendo stato concepito per il taglio del polistirolo con
il filo caldo e' in grado di gestire e compensare gli errori dovuti all'iraggiamento
del fillo.
Se immaginiamo una sezione di filo del filo (caldo!) all'interno del
blocco possiamo immaginare che il calore sviluppato dal filo faccia
fondere una parte di polistirolo creando un foro che avra' una forma
ovale. Il calore fonde maggiormente il polistitolo nella parte alta in
quanto tende a salire. E' da notare che il polistirolo e' un ottimo
isolante pertanto la temperatura del filo e' superiore al centro
rispetto alle estremita'.
La compensazione di questo fenomeno e' possibile perche' dopo diverse
prove si e' dimostrato che
- la temperatura del filo e' proporzionale alla velocita' di avanzamento
-l'irraggiamento del filo non cambia, purche' il taglio stia avvenendo a
temperatura ottimale, variando la velocita'.
Impostando all'interno del software i dati ottenuti dopo alcune prove si
avra' una macchina in grado di eseguire tagli perfetti in funzione del
materiale e della velocita' di taglio che state utilizzando con pochi
clik del mouse.
Scheda di interfaccia
L'elettronica rappresenta parte integrante del sistema, senza di essa il
pc non e' in grado di interagire con la meccanica. Le strade possibili
sono diverse ma tutte funzionano bene.
Cercando per la rete avete la possibilita' di costruire schede con micro
a bordo in grado di leggere i segnali provenienti dalla porta parallela
o seriale del pc e di pilotare direttamente i motori passo passo.
Personalmente, avendo realizzato una meccanica piuttosto
"pesante" e dotata di motori piuttosto grandi ho preferito
delle schede di azionamento apposite fornite dallo stesso importatore
dei motori pp.
Il vantaggio principale sta' nell'ottimizzazione degli assorbimenti:
1) con 800mAh i motori girano che e' una meraviglia sviluppando una
notevole coppia
2) le vibrazioni sono diminuite
3) le schede integrano una serie di protezioni sia in entrata che in
uscita compresa quella contro il surriscaldamento
4) la corrente viene ridotta drasticamente quando un motore non deve
girare.
Meccanica
La macchina si compone di quattro assi: due x e due Y.
Per i due assi x ho utilizzzato delle barre calibrate del diametro,
piuttosto elevato, di 25mm sulle quali scorrono dei carrelli costituiti
da un blocco di alluminio forato assialmente e dotati di cuscinetti in
materiale IGLIDUR (www.igus.com).
assi x-y carrello sinistro
Gli assi Y sono realizzati con barre calibrate di diametro inferiore,
15mm in quanto non devono sopportare carichi particolari. Anche qui i
carrelli sono in alluminio con cuscinetti in IGLIDUR.
I motori sono attestati alle viti senza fine per mezzo di giunti 3 pezzi
cosi' da aggevolarne e correggere l'allineamento.
Il filo da taglio e' elettricamente isolato dalla struttura della
macchina e mantenuto in tensione mediante un avvolgitore per la corda
delle tapparelle appositamente modificato.
tenditore del filo da taglio
Il taglio
Supponendo di aver stimolato la vostra curiosita' , vi posso dire che
quello che e' possibile tagliare dipende solo dalla vostra fantasia: ali
rastremate con corde all'estremit? di 6-7 cm con bordi d'uscita
perfetti, nessun gradino e nessuna differenza tra ala destra e
sinistra... ma non finisce qua!! durante il periodo natalizio mi sono
sbizzarrito ed ho creato scritte di auguri, decorazioni per per vetrine,
fiocchi di neve, sagome per il presepe e poi per alloween mi sono
scatenato con le zucche. Tutto sta nella vostra abiltit? di disegnare al
cad e quindi trasformare in file dat (si usa un utility per il cad).
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